תהליך שחול

כמובן שכדי לייצר מוצרים ורכיביהם, יש צורך רק ליצור עובש אלא גם לתקן אותה. לפיכך, הדוגמה הפשוטה של ​​צינור משחת שיניים אינה בדיוק מתואמת עם תהליכי ההחלישה המשמשים בתעשייה.

מרבית החומרים מוחצנים בתא המכבש בתנאים שבהם החומר הופך לפלסטי ולכן ניתן לדחוף אותו לפתח המות. ברוב המקרים משתמשים בטמפרטורה מוגברת בתא המכבש. כתוצאה מכך, החומר הופך להיות מספיק גמיש בכדי להכריח דרך חור הדפוס, לאחר מכן הוא מתקרר כשהוא יוצא מהחדר ובכך שומר על צורתו. תהליכים כאלה נקראים שחול חם או חם.

יוצא מן הכלל מעניין, בו היא הטמפרטורה המוגברת לאחר שחול עוזר לשמור על צורת המוצר, היא אפייה. אקסטרודורי בצק נמצאים בשימוש נרחב בענף זה, ובצק הוא חומר פלסטי מאוד. במקרה זה, הצורה נשמרת במהלך תהליך האפייה כתוצאה מהטרנספורמציות כימיות של רכיבי הקונדיטוריה. בעוד שצורתם של מרבית החומרים המבניים נשמרת על ידי קירור, כאשר העיקרון הכללי של הגדלת קשיותם של חומרים עם ירידה בעבודות טמפרטורה.

ישנן גם שיטות של שחול קר. במקרה זה, פלסטיות מספקת של החומרים מושגת על ידי כוח מכני, כלומר, על ידי יצירת לחץ מוגבר בתא המכבש. התהליך מתרחש ללא חימום משמעותי של החומר. ניתן להשתמש בתהליך זה ליצירת חלקי מתכת באיכות גבוהה שניתן להשתמש בהם במגוון תעשיות. המתכת, בדרך כלל בצורת צילינדר, מוכנסת לתא המכבש ואז מוחל עליו כוח מכני. זה גורם לדחיפת המתכת דרך פתיחת המות, ויוצרים תוצר של הצורה הרצויה. התהליך מתבצע באמצעות לחיצות או במכשירים מכניים מיוחדים המספקים את הכוח המכני הדרוש.

שחול קר מתאים היטב למתכות עם משיכות גבוהה, כמו אלומיניום, נחושת, פליז ופלדת אל חלד, אם כי הרכב הסגסוגת הספציפי יכול להשפיע באופן משמעותי על תחולת המתכת על תהליך זה. היתרונות העיקריים של שחול קר הם הדיוק והאיכות הגבוהים של המוצרים המתקבלים והעלות האפקטיבית של התהליך.

הלחץ שישמש לשחזור מתכת תלוי לא רק בתכונות המתכת עצמה, אלא גם בקוטר ובעובי החומר, כמו גם בפרופיל המוצר שייוצר. לחצים אופייניים לשחזור קר נעים בין 200 ל 1500 בר. עם זאת, עבור חסימות פלט גדולות יותר או פרופילים דקים יותר, יתכן ויהיה צורך בלחצים גבוהים משמעותית. בנוסף ללחץ, יש לקחת בחשבון גם פרמטרים אחרים כמו מהירות שחול, טמפרטורת חומר, אורך המוצר ועיצוב Die לצורך שחול קר מוצלח. לכל הפרמטרים הללו יש השפעה על האיכות והדיוק של המוצר שהתקבל.

בנוסף למתכות, שחול קר משמש גם לחומרים אחרים כמו פלסטיקה, קרמיקה, אפילו זכוכית וכמה סוגים של אוכל, כמו נקניקיות, סוכריות ועוד.

שחול הוא תהליך עיוות דחיסה בו נלחץ גוש מתכת דרך פתח או פתח למות כדי לקבל ירידה בקוטר ולהגדיל את אורך גוש המתכת. למוצר המתקבל יש חתך רוחב הרצוי. שחול כרוך ביצירת חלקים של ציר (סימטרי סביב ציר). מתים מעגליים בחתך שאינו מעגלי משמשים לשחזור. שחול בדרך כלל כרוך בכוחות גיבוש גבוהים. לחץ הידרוסטטי גדול בשחול מסייע בתהליך על ידי שיפור משיכות החומר.

מתכות כמו אלומיניום, הניתנות לעבודה בקלות, ניתנות להחלפה בטמפרטורת החדר. מתכות קשות לעבודה אחרות הן בדרך כלל חוצפות חמות או מחליפות חמות. ניתן להשיג גם חלקים מעגליים וגם לא עגולים על ידי שחול. תעלות, זוויות, מוטות, מסגרות חלונות, מסגרות דלתות, צינורות וסנפירי אלומיניום הם חלק מהחלקים המוחצבים. קשה ליצירת חומרים כמו פלדות, סגסוגות ניקל מוחצנות בגלל היתרון המובנה שלה, כמו, אין פיצוח פני השטח בגלל התגובה בין החוברת למיכל ההחלישה. שחול מביא למבנה דגנים טוב יותר, דיוק טוב יותר וגימור פני השטח של הרכיבים. פחות בזבוז של חומר בהחזר הוא תכונה אטרקטיבית נוספת של שחול.

היישומים של חילונות גוברים כל העת בגלל היכולת של התהליך לייצר צורות בתפזורת נטו באורכים ארוכים, לעתים קרובות עם חתכים מורכבים. בהתאם לסגסוגת, חריגות משרתות את תעשיות התחבורה, הבנייה, המכניות והחשמל. חילונות משמשים למוצרים עמידים, ציוד תעשייתי, יישומי חימום ומיזוג אוויר, ייצור נפט וייצור כוח גרעיני. כמעט כל המתכות יכולות להיות מוחצנות, אך חשיבות משתנה עם תכונות העיוות של המתכת. קל להיפטר מתכות רכות. מתכות קשות (או בעלות חוזק גבוה) זקוקות לטמפרטורות בילט גבוהות יותר ולחצים חיצוניים כמו גם לעיתונות ומתים בעלי דירוג גבוה יותר.