עיבוד CNC משמש לייצור חלקים מותאמים אישית עם חוזק חזק סובלנות הדוק, הוא מתאים הן לייצור נפח גבוה חד פעמי משרות. למעשה, עיבוד CNC הוא כיום העלות האפקטיבית ביותר דרך לייצור אב טיפוס מתכת. בגלל היתרונות האלה, זה כבר בשימוש נרחב בתחומים רבים.
אבל לפני עיצוב חלק להיות CNC במכונה, הדבר הראשון שאתה צריך לעשות הוא להבין איך מכונת CNC עובד?
תהליך עיבוד שבבי CNC
עיבוד CNC היא טכנולוגיית ייצור סוחף. ב CNC, החומר מוסר מן גוש מוצק באמצעות מגוון רחב של כלי חיתוך לסובב במהירות גבוהה כדי לייצר את החלק על בסיס ציור עיצוב. כלי חיתוך לשחק חלק חשוב בתהליך עיבוד, הוא אחד אשר במגע ישיר עם לחומר לחתוך את החומר הנוסף כדי להפוך את התכונות הרצויות.
הנפוץ ביותר CNC כלי חיתוך (סוף טחנת כלים מקדחות) יש שאנק גלילי עם צורה מסוימת של חיתוך קצה ואורך חיתוך מוגבל. אלה שתי תכונות של כלי חיתוך להגביל את יכולת החיתוך שלו. בגלל הגיאומטריה כלי, אתה לא יכול לעשות פינות מלבניים אנכיים פנימיים. ובגלל קיצוץ אורך, כמה תכונות כגון חורים קטנים עמוק, undercuts לא יכול להיות במכונה עם תהליך עיבוד CNC.
CNC עיצוב טיפים
כדי לנצל את היכולות של עיבוד CNC במלואם, עליך לבצע עיצוב מסוימים עבור כללי ייצור. כאן, כמו יצרנית CNC מנוסה בסין, יש לנו הידור הנחיות מקיפות עם שיטות העיצוב הטוב ביותר עבור עיבוד CNC. עצות שימושיות אלה מתוארות באופן הבא:
1. הוסף רדיוס בפינה פנימית אנכית
כמו כלי כרסום CNC יש צורה גלילית, כאשר חיתוך הקירות הפנימיים, זה יעזוב רדיוס על פינות אנכיים. למרות רדיוס בפינה ניתן לצמצם באמצעות כלי עם קוטר קטן יותר, אתה לא יכול לעשות פינה אנכית פנימית לא משנה כמה קוטר כלי קטן אתה משתמש. כלי קטן יעבוד מספר עובר במהירות נמוכה יותר כדי להשיג רדיוס קטן, זה יגדיל זמן עיבוד ועלות.
לכן, בעת תכנון חלק עבור עיבוד CNC, מומלץ להוסיף רדיוס של לפחות 1/3 מעומק החלל ולהשתמש ברדיוס אותו בכל הקצוות הפנימיים
2. להגביל את עומק של חללים
כמו אורך חיתוך מוגבל, הכלים יכולים בדרך כלל לעבוד הכי טוב בעת חיתוך חללים עם עומק של עד 2-3 פעמים בקוטר שלהם. טחינה חללים עם עומק יותר מ 4x את הקוטר של הכלי יהיה להגדיל באופן משמעותי את קשיים עיבוד שבירת כלי, ובכך בסופו של דבר עם עלות עיבוד נוספת.
אז אם אפשר, להפוך את הכיס עם עומק פחות מ 4 פעמים את קוטר הכלי.
3. הגדל את עובי קירות רזים
קיר דק הוא קשה המכונה, קל עיוות או שבר במהלך תהליך עיבוד CNC. עיבוד רזה הקיר דורש מספר עובר במעמקים חיתוך נמוך ותכונות רזה הם גם נוטה מאוד תנודות, כך עיבוד אותם במדויק הוא מאתגר ומגדיל את זמן עיבוד.
לכן, אם אפשר, עיצוב קירות טוב יותר 0.8 מ"מ עבור חלקי מתכת, ולשמור על עובי דופן מינימלית מעל 1.5 מ"מ עבור חלקי פלסטיק.
4. הגבל את אורך החוטים
לגבי אורך חוט, אנו עשויים לחשוב כי ככל החוטים, חזק הקשר הוא מספק. ובכן, מחקרים מראים כי האשכולות יותר מ 1.5 פעמים את הקוטר של החור לא ממש להוסיף כוח של החיבור.
אז על מנת לספק הידוק טוב, עיצוב טוב יותר הנושאים עם אורך מינימלי של 1.5 פעמים ואורך מרבי של 3 פעמים בקוטר חור.
5. ציין סובלנות רק כאשר יש צורך
יותר דיוק נדרש על חלקי מכונות יוסיף עלות יותר CNC עיבוד שבבי, שכן היא מגדילה את זמן עיבוד ועלות העבודה. סובלנות צריך להיות מוגדר במשורה ורק בעת הצורך.
אם סובלנות מסוימת אינה מוגדרת על הציור הטכני, לאחר מכן החלקים יהיו במכונה באמצעות סובלנות תקן (± 0.1 מ"מ מ"מ או יותר), וזה מספיק עבור רוב המאפיינים שאינם קריטיים.
6. צמצם תכונות קטנות
תכונות קטנות כגון מיקרו חורים (פחות מ 2.5 מ"מ קוטר) יגדיל את הקושי עיבוד זמן עיבוד, ולכן יש להימנע אלא אם כן הכרחי.
7. עיצוב עם טקסט חרוט מעל הבלטה טקסט
אם יש צורך להוסיף טקסט על חלקים CNC במכונה, הטקסט חרוט הוא המועדף על טקסט בולטות, כמו חומר פחות נדרש להסיר עבור טקסט חרוט. ושימוש בגופן Sans-Serif (כמו Arial או Verdana) עם גודל של לפחות 20 נקודות מומלץ. מכונות CNC רבות יש שגרות מתוכנת מראש עבור גופנים אלה.
טיפ בונוס
בעת ביצוע עיצוב עבור עיבוד CNC, מומלץ לעצב חלקים שניתן במכונה כמו setups מעטים ככל האפשר, רצוי רק התקנה אחת. לדוגמה, חלק עם חורים עיוורים משני הצדדים יהיה במכונה בשני setups, כפי שהוא צריך להיות מסובך כדי לקבל גישה לשני הצדדים. ההתקנה פחות תפחית את זמן היישור מחדש של לחומר ולהגדיל את הדיוק של חלקי במכונה.
